耐(nai)腐蝕鋼管內(nei)sc的(de)缺(que)陷是(shi)存(cun)在(zai)於(yu)鋼管內表麵(mian)，與大(da)豆(dou)粒(li)大小(xiao)的凹坑(keng)相同(tong)。多(duo)數黑ab有(you)灰(hui)褐(he)色(se)或灰黑色異(yi)物。內部(bu)結(jie)sc的影響(xiang)因素(su)有：脫氧劑(ji)，注(zhu)射(she)工藝，心(xin)軸光(guang)滑度(du)等(deng)。以(yi)下(xia)是防(fang)腐(fu)鋼管製(zhi)造(zao)商(shang)的小編，以了(le)解(jie)如何(he)控(kong)製防腐鋼管的內表(biao)麵缺陷(xian)：

1.除(chu)氧(yang)化物(wu)劑
當(dang)心軸被(bei)預(yu)刺(ci)穿時(shi)，氧化物必(bi)須(xu)處(chu)於熔融(rong)狀態(tai)。其(qi)強度等嚴(yan)格要(yao)求。
1）脫(tuo)氧劑粉(fen)末(mo)的粒徑(jing)通(tong)常控製在16目(mu)。
2）脫氧劑中(zhong)硬(ying)脂(zhi)酸鈉的含(han)量應(ying)大於12％，以便(bian)可(ke)以在毛細管腔(qiang)中完全燃燒(shao)。
3）根據(ju)毛細(xi)管內表麵的麵積(ji)，脫氧劑的量通常為1.5-2.0g / dm 2。當毛(mao)細管的直徑和(he)長度不同時，脫氧劑的量(liang)也(ye)不同。

2.噴吹工(gong)藝(yi)參(can)數
1）注入壓(ya)力應與(yu)毛細管的直徑和長(zhang)度相(xiang)匹配(pei)，以確保吹(chui)掃(sao)功(gong)能強大且(qie)燃(ran)燒充(chong)分，並(bing)且氣(qi)流(liu)不應吹走未完(wan)全(quan)清除的氧化(hua)物去除劑。
2）吹掃時間應根據毛細管的直接(jie)長度和長度進(jin)行(xing)調整(zheng)，其原(yuan)理(li)是毛細管中無(wu)懸浮(fu)的金(jin)屬(shu)氧化物再(zai)次(ci)吹出(chu)。
3）噴嘴(zui)的高度應根(gen)據毛細管的直徑進行調(diao)整，以確(que)保良好(hao)的對(dui)準。每(mei)個班次應將(jiang)噴嘴安(an)排(pai)一(yi)次，並在長期(qi)停(ting)光後(hou)移開(kai)噴(pen)嘴進行清潔(jie)。為了確保將脫氧劑平均(jun)吹入(ru)毛細管的內壁，在吹氧和脫氧站使(shi)用了可選(xuan)設備，並配備了旋(xuan)轉氣壓。

3.芯棒光滑(hua)
由(you)於芯棒的光滑效(xiao)果(guo)差(cha)或(huo)芯(xin)棒平(ping)滑劑的溫度傳(chuan)遞不足(zu)，可能(neng)會(hui)產(chan)生(sheng)內部疤痕(hen)。為(wei)了提(ti)高(gao)心軸(zhou)的溫度，隻能使用一種冷(leng)卻水冷卻(que)方(fang)法(fa)。
在製造過(guo)程中，必須嚴格(ge)控製芯棒(bang)的溫度，以確保噴塗(tu)光滑劑前芯棒的表麵溫度為80-120℃，並且芯棒的溫度不(bu)能超(chao)過120℃。長時間(jian)，以確保預穿(chuan)孔(kong)前芯軸表麵的平滑劑幹燥(zao)而(er)致(zhi)密。操(cao)作(zuo)人員(yuan)通常(chang)應檢(jian)查心軸的光滑度。