1、3PE鋼質(zhi)管(guan)道防腐層

1.13PE防腐(fu)層(ceng)介(jie)紹。鋼管三層PE防腐，其(qi)主(zhu)要結構(gou)為(wei)：底層環氧(yang)粉(fen)末層、中間膠粘劑(ji)層、外層聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐層。3PE塗(tu)層的性能(neng)主要是(shi)將(jiang)底層環(huan)氧粉末(mo)、中(zhong)間(jian)層粘接劑和(he)外(wai)層聚乙(yi)烯有機地(di)結(jie)合(he)成(cheng)了一(yi)個(ge)整(zheng)體(ti)，從而使(shi)該塗層具(ju)有(you)熔(rong)結環氧粉末塗層和聚乙烯塗層的雙(shuang)重優(you)點。

1.23PE防腐層的生產工藝介紹(shao)

2、3PE管端(duan)翹邊缺陷

3PE鋼質防腐管道翹(qiao)邊(bian)現象是指(zhi)鋼管進(jin)行3PE防腐後防腐層與鋼管表(biao)麵(mian)分離(li)的(de)現(xian)象，往往發(fa)生在(zai)鋼管端部(bu)，是由於塗層與鋼材基體粘(zhan)結力降(jiang)低(di)或(huo)缺(que)失引起的，具體表現形式如(ru)下：1)管端坡口(kou)處PE層翹起，而下部膠粘劑層及FBE層完(wan)好(hao)力(li)坡(po)口PE層翹起且翹起處(chu)無中間膠(jiao)粘劑層，PE層與FBE層呈現兩(liang)層皮(pi)現象(xiang)。3)坡口PE層翹起，下(xia)部無(wu)塗層，在整個圓周方(fang)向形成一圈(quan)縫隙。中管端防腐層自(zi)底層FBE處剝離，形(xing)成翹邊。3PE防腐管在露(lu)天存(cun)放過程中，因(yin)雨(yu)水(shui)、凝(ning)露等易(yi)在翹邊縫隙處進入(ru)並滯留，從(cong)而形成局(ju)部腐蝕環境，導致縫(feng)隙腐蝕(shi)，而腐蝕產(chan)物(wu)的生(sheng)成又(you)會加劇PE層翹起的程(cheng)度。

3、管道塗覆工藝對管端翹邊的影響因素及理論(lun)計(ji)算

防腐層管端翹邊實際上是防腐層端部變形。材料(liao)變(bian)形均有應力作(zuo)用(yong)，防腐層管端實(shi)際(ji)上(shang)是收縮殘(can)餘應力作用的應(ying)力集中區(qu)域，周向冷(leng)卻成型收(shou)縮殘餘應力是向鋼管側(ce)收縮，有利(li)於防腐層粘貼(tie)緊(jin)密(mi)。所(suo)以本文主要(yao)分(fen)析生產塗敷(fu)過程中工(gong)藝參數(shu)對(dui)其的影響。

3.1傳(chuan)動(dong)輪偏轉(zhuan)角(jiao)度、鋼管螺距的理(li)論計算(suan)。3PE防腐管作業線通過調整傳動輪(lun)兩輪的間距(ju)實現對不同管徑(jing)鋼管的塗敷作業。調(diao)整傳動線過程中，傳(chuan)動(dong)輪偏轉(zhuan)角(jiao)度過大會導致鋼管螺距變大，從而造(zao)成中間膠豁(huo)劑層搭(da)接(jie)不上，使聚乙烯層與環氧粉末層直接搭接，影響粘接強(qiang)度(du)造成翹邊。此(ci)類缺陷(xian)實際上是膠豁劑層斷(duan)膠引發的，斷膠的原(yuan)因是鋼管螺(luo)距過(guo)大使膠豁劑搭接不(bu)上造成的。對此，富二代黄色通過計算得(de)出確保膠茹(ru)劑搭接的鋼管螺距及偏轉角度。

傳動輪偏轉角度是影響(xiang)鋼管螺距的主要因素(su)，為保證(zheng)有適當的螺距保證有適(shi)當(dang)的偏轉角度。

3.2生產速(su)度的理論計算。三(san)層PE成型對傳動速度要求(qiu)非常嚴格(ge)，要求在粉末膠化(hua)狀(zhuang)態下完成中間粘結劑的纏(chan)繞或包(bao)覆，粉末膠化的時間比較(jiao)短(duan)，鋼管的傳動速度與粉末膠化時(shi)間匹配，鋼管傳輸(shu)速度過快(kuai)，會導(dao)致(zhi)粉末未(wei)充(chong)分膠化；過慢則可(ke)能出(chu)現粉末己經固化，所以，生產線運(yun)行(xing)速度也(ye)是影響管端翹邊缺陷的主要原因之(zhi)一。

通(tong)過上式(shi)可以知道，生產線的速度取(qu)決於傳動輪偏轉角度和電機轉速，生產時傳動輪偏轉角度與(yu)鋼管外徑有關(guan)，電(dian)機(ji)的轉速由變頻(pin)器(qi)決(jue)定(ding)，所以生產線速度就(jiu)主要取決於(yu)變頻器設置(zhi)，生產線的速度一方麵不能超出現有設備(bei)的噴塗能力、擠(ji)出機擠出能力，另一方麵還要保證在環氧粉末膠化過程中進行膠豁劑塗敷。

通過分析生產環節中各工藝參數的相(xiang)互聯係，將塗敷工藝(yi)參數對管道翹邊缺陷的影響由(you)經驗總結上升(sheng)到(dao)理論計算，降低了(le)3PE鋼製管道管端翹邊缺陷的形成，進一步提升生產管理和質量控製(zhi)的水平，避(bi)免了操作的盲目(mu)性(xing)和隨(sui)意(yi)性。