如何提高牛仔布染色质量

点击次数:   更新时间:18/02/06 15:32:02     来源:www.shunqianfu.com关闭分    享:
  牛仔布作为现代常用一种面料,平时在使用时因为本身耐磨等特性而被广泛的使用,在进行染色时我们会选择改进经轴的退绕方式,选择合理的工艺配方,调整机械配置,加强管理来提高染色质量,使色差疵布率由2.6%降到0.8%。在进行染色时如何提高它的质量呢。
  1、经轴的退绕方式
  选择合理的经轴退绕方式,目的是为了各经轴之间的张力差异减到最低限度,有利于染色的顺利进行和产品质量的提高。由于片状浆染联合机的工艺路线长,片纱在通过众多的直径较小的导辊时,受交变应力的作用,容易引起纱线的伸长和松弛。如果各经轴之间纱片张力不匀,运转中会造成部分纱线游移重叠,导致断头而停车,使色差增多。我们经过反复实践,在确保各轴之间退绕张力一致的情况下,采用较小的张力,这有利于保护纱线的弹性。经轴退绕时,单纱平均张力控制在25cN左右。起初选择退绕方式,经轴上纱线运行快完时,张力不匀,倒断较多。选择B后,没有发生一起因张力不匀而造成的缠纱与停车。
  2、染液补给量的计算及方法
  为了在牛仔布染色过程中不出现织轴前后及织轴间的色差,就必须按照工艺以一定流量往染槽中补充还原母液,以确保纱线色泽均匀一致。纱线带走的染料量应和补充到染槽中的还原液量相一致。
  3、染槽液面的稳定及组分平衡的控制
  在牛仔布经纱实际染色过程中,由于环境温湿度的变化而导致片纱在透风氧化中水分挥发也有较明显的变化,从而使得染槽内染液液面的上下波动。虽然还原‘母液按一定流量补充染槽后,能与染料的消耗保持平衡,但这并不等于染槽内染液体积保持平衡。我们经过测试纱线每次氧化时水分挥发率占纱质量的6%左右,故还原母液补充应等于染纱的各种消耗,以保持染液体积不变。还原母液的工艺配方随季节及温湿度的变化而做必要的调整,以保证染液液面的稳定。在正常生产中,我们也可以适当降低染色前水洗槽轧辊压力,提高纱线的带液率,来补充挥发的水分。
  染液组分的平衡:
  在保证靛蓝浓度及液面稳定的情况下,染液中保险粉、烧碱也要处于相对平衡,即随还原母液进入染槽的保险粉、烧碱的量也与染色过程中消耗量基本相等,才能保证染色稳定。每一分子的靛蓝需要一个分子保险粉和四个分子的烧碱才能达到靛蓝的完全还原状态,而它们的相对分子质量分别为262,174和40,故在完全反应时,理论量值应为:m(靛蓝):m(保险粉):m(烧碱)=1:O.66:0.61。在实际生产中,依据还原母液的补充速率算出保险粉、烧碱的补给速率。
  4、染色前煮练处理
  如果棉纱不经煮练处理而直接进行靛蓝染色,纱线带入染槽的空气就多,引起染槽泡沫过多,甚至溢出槽外,造成严重的浪费和污染。解决方法是选择无泡高效渗透剂,在较高温度处理及进入染槽前最后一道水洗工序轧辊压力适当加大,不但可增加棉纱的渗透性能,有利于提高染色质量,而且大大减少随纱进染液的空气量,降低空气对保险粉的消耗,有利于染液质量稳定。
  牛仔布操作与管理的要点
  (1)提前配好干缸还原母液、煮练处理液。
  (2)为确保染色均匀一致,减少轴之间、缸之间、头尾间色泽差异。必须严格固定车速,不准随意改动。
  (3)每落一轴,要采集纱样,做好每轴染色记录,及时与标准样对照,检查颜色、色光是否出现异常,以便及时进行调整。
  (4)上落轴迅速正确,从停车落轴到上轴生头重新开车,须在储纱架不满纱下完成,否则会引起染色传动单元自动停车,造成染色横档疵点。
  (5)严格按工艺正确配制还原母液,经测试调整达到工艺要求后才可使用。干缸补给量要保持稳定,它是减少轴问色差的根本保证。
  (6)定期对各个橡胶轧辊研磨测试,确保橡胶轧辊表面的圆整和全部纱片挤压均匀。染色横向均匀,防止织物在两边和中央产生色泽差异。
  (7)定期做好机台清洁工作,彻底清洁染槽、煮练槽、化料桶及所有管路系统,染液要定期更换,以保持染液的纯净稳定。
  一般我们在对牛仔布进行染色时,应当根据所需要的颜色吗,以及后期我们在对质量上的使用去进行选择,做好整体处理,以及日常的使用。

联系我们

淄博舜仟福纺织有限公司
电话:0533-6988787/6988785
传真:0533-6988785/6988788
联系人:王经理
电话:13355338787/18005337678
邮箱zbsqffz@163.com
地址:山东省淄博市高青县文化路177号

联系我们